| Производство стальных колес |
КРЕМЕНЧУГСКИЙ КОЛЕСНЫЙ ЗАВОД производит более 500 модификаций колес, ободьев и деталей колес.
Производственные площади составляют 103 тыс. кв. м. Производственная мощность завода – 6,5 млн. колес и ободьев в год, в том числе 3,5 млн. колес к легковым автомобилям. Изготовление колес организовано в пяти основных производственных корпусах. Вспомогательное производство состоит из цеха станкостроения и ремонта оборудования, штампо-инструментального производства, энергоцеха. Преимущество завода - в наличии собственного инструментально-станкостроительного производства, в котором изготавливается технологическая оснастка и специальное оборудование На предприятии эксплуатируется 1232 единицы металлообрабатывающего оборудования, 73,1% которого используется в основном производстве, 45% из которого является специализированным. В составе основного технологического оборудования 58 технологических линий, в том числе: • 20 линий по производству профилированных ободьев колес • 11 линий штамповки дисков колес • 12 автоматизированных и механизированных линий и участков сборки-сварки колес • 5 линий грунтования и окраски колес • 2 линии пакетирования колес • 1 участок окраски крупногабаритных колес • 1 участок изготовления и сборки грузовых прицепов к легковым автомобилям технологии
Технические возможности КРЕМЕНЧУГСКОГО КОЛЕСНОГО ЗАВОДА позволяют выпускать ободья диаметром от 12 до 54 дюймов и шириной от 4 до 36 дюймов. Технологическое оборудование дает возможность изготавливать ободья колес большой грузоподъемности из проката толщиной до 8,5 мм. При изготовлении таких ободьев применяются три калибровочные операции (разжатие, обжатие, разжатие) с целью обеспечения минимальных допусков и биений.
Внедрение на заводе нового раскатного станка фирмы "REPKON" с програмным управлением позволило освоить производство колёс диаметром до 22,5 дюймов с раскатными дисками, которые дают возможность улучшить эксплуатационные характеристики автотранспортных средств за счёт снижения веса колёс. Изготовление раскатных дисков производится методом цилиндрической раскатки заготовок толщиной металла до 15 мм. Для повышения прочности изделий, стабилизации процесса профилирования и обеспечения параметров осуществлен переход на изготовление ободьев и дисков из сталей марок 10 ЮА, 15ЮА, 08ГСЮТ (Ф), 07ГФЮ, которые соответствуют классу прочности Е250, Е275, Е335. На заводе имеется специальное конструкторское бюро по разработке новых конструкций колес. В процессе постановки на производство, совершенствования и доводки конструкции, контроля качества проводятся испытания колес. Испытания колес осуществляются в испытательном центре, аккредитованном в Системе сертификации УкрСЕПРО на техническую компетентность. Испытываются колеса по ГСТУ 3-88-190-99 "Колеса стальные для пневматических шин. Методы испытаний", соответствующему российскому ОСТ37.001.404-97, а также международному стандарту ISO 3006-95. технологии окраски
На ОАО "КРЕМЕНЧУГСКИЙ КОЛЕСНЫЙ ЗАВОД" применяется технология порошковой Установка нанесения порошковой краски позволяет производить замену цветов. В производство внедрена новая линия грунтования колес методом катафореза. К достоинствам применения этой технологии окраски относятся высокая механическая прочность и антикоррозионная стойкость покрытия
упаковка
Собранный пакет покрывается сверху полиэтиленовой пленкой и обматывается стретч-пленкой Ободья колес для комбайнов и тракторов пакетируются в пакеты, удобные для выполнения погрузочно-разгрузочных работ и складских операций. маркировка
Маркировка кременчугских колес расположена на |
Для обеспечения сохранности продукции в процессе доставки ее потребителям
